Pont roulant antidéflagrant
Environnements inflammables et explosifs
Mongolie

Parmi tous les projets d'exportation de ponts roulants antidéflagrants que nous avons gérés au fil des ans, celui-ci en Mongolie illustre parfaitement la convergence de trois défis : la protection contre les explosions, le froid extrême et une maîtrise rigoureuse des coûts. Le client avait besoin d'un pont roulant antidéflagrant répondant à des normes spécifiques de protection contre les explosions et d'étanchéité. Les températures hivernales locales peuvent descendre jusqu'à -35 °C, avec d'importantes variations entre le jour et la nuit, et le budget était par ailleurs limité.
Au final, nous avons satisfait à toutes ces exigences avec deux poutres simples LB de 10 tonnes. Ponts roulants antidéflagrantsDe la sélection des grues aux discussions techniques, en passant par l'emballage et l'expédition, les grues complètes ont coûté environ 301 TP6T de moins qu'une solution antidéflagrante de type européen et sont arrivées en Mongolie par la route en huit jours. Voici comment nous avons mené à bien ce projet.
Le principal défi du client mongol
Tout d'abord, un bref contexte. Le client exploite une usine en Mongolie où des risques d'incendie et d'explosion peuvent être présents. Un système électrique classique était inenvisageable pour les ponts roulants de l'atelier ; l'ensemble du système devait être antidéflagrant, la sécurité étant une priorité absolue. Le client disposait déjà d'un cahier des charges précis : une capacité de 10 tonnes, une portée de 22,5 m, une hauteur de levage de 18 m et un indice de protection contre les explosions AT3. Il recherchait un fabricant capable de fournir la protection antidéflagrante et l'enceinte de sécurité requises à un prix raisonnable.
Les principaux défis de ce projet étaient :
- Le premier critère concernait la protection contre les explosions et l'étanchéité. Le client avait initialement spécifié un indice AT3 pour le pont roulant antidéflagrant, ainsi que des composants Schneider Electric, des moteurs IP55 et des coffrets de commande IP65. Ces exigences étaient très strictes. Un pont roulant LB standard offre une protection IP44 ; la configuration standard n'aurait donc pas répondu aux besoins du client.
- Le second problème était le froid extrême. En Mongolie, les températures hivernales descendent fréquemment jusqu'à -35 °C, et l'écart de température entre le jour et la nuit est considérable. Dans ces conditions, et en raison des variations thermiques répétées, la durabilité de la structure en acier, des composants électriques et du système de peinture devient une préoccupation majeure. Le craquellement ou le décollement de la peinture et la fragilisation des joints sont des problèmes courants en milieu froid.
Pont roulant LB ou pont roulant de type européen ? À propos du 30% : des économies réalisées sans compromis sur les performances
Au départ, nous avons proposé deux options au client : une grue monopoutre antidéflagrante LB et une grue monopoutre antidéflagrante de type européen. Les deux répondaient aux spécifications essentielles : une capacité de 10 tonnes, une portée de 22,5 m et une hauteur de levage de 18 m. Les principales différences résidaient dans la conception structurelle, le poids propre et le prix.
La conception de style européen est plus compacte. Cependant, pour ce projet, les véritables priorités du client étaient une protection fiable contre les explosions, une enceinte de protection conforme aux normes, un fonctionnement fiable et un prix raisonnable, et non la structure la plus légère possible. En comparant les deux devis, le pont roulant LB complet était environ 30% plus abordable.
Après avoir comparé les différentes options, le client a choisi le pont roulant LB. Cela illustre un principe que nous appliquons dans les projets internationaux : notre rôle n’est pas de vendre le pont roulant le plus cher, mais d’aider chaque client à choisir celui qui lui convient le mieux.
Comment avons-nous personnalisé le pont roulant antidéflagrant ?
Spécifications techniques
Une fois la solution choisie, le véritable travail consistait à traduire chaque exigence particulière en plans et en détails de production. Les spécifications finales de la grue étaient les suivantes.
- Capacité : 10 tonnes
- Portée : 22,5 m
- Hauteur de levage : 18 m
- Protection contre les explosions : Exd II BT4
- Alimentation électrique : 380 V, 50 Hz, triphasée
- Mode de contrôle : Télécommande sans fil
- Quantité : 2 ensembles
Cinq fonctionnalités personnalisées pour le projet de grue en Mongolie
- La première question est venue de la norme de protection contre les explosions.Le client avait initialement demandé une grue AT3, alors que notre usine travaille directement avec la norme BT3. Les deux normes partagent la classe de température T3, limitant la température maximale de surface de l'équipement à 200 °C. Cependant, la norme IIB couvre les gaz à risque moyen et est compatible avec les environnements IIA à faible risque ; la norme BT3 peut donc remplacer la norme AT3. Après avoir examiné les conditions de travail réelles avec le client, nous avons fourni la grue avec la norme Exd II BT4, plus élevée, pour une sécurité accrue. Les moteurs antidéflagrants, le boîtier de commande, les boutons-poussoirs et les certificats requis étaient inclus. La confirmation claire de ces détails dès le début permet d'éviter les incohérences sur site et les reprises coûteuses.

- configuration électriqueL'ensemble de la grue est équipé de composants Schneider Electric. Le client ayant spécifié la marque, nous l'avons entièrement équipée de ces composants. Cela garantit une performance stable et facilite l'approvisionnement en pièces de rechange compatibles, un avantage particulièrement important pour les clients étrangers qui pourraient avoir besoin de se procurer des pièces localement.
- Protection contre les infiltrationsL'indice de protection des moteurs a été porté de IP44 à IP55 et celui des boîtiers de commande à IP65. Ces modifications ont été apportées spécifiquement pour répondre aux exigences d'exploitation du client. L'étanchéité, le câblage et les points d'entrée des câbles ont également été adaptés afin de garantir une protection suffisante dans l'environnement de travail.
- Méthode de contrôleCommande à distance sans fil. Le pont roulant antidéflagrant est commandé par une télécommande sans fil et fonctionne sur une alimentation triphasée 380 V / 50 Hz. Dans un atelier à risque d'explosion, les opérateurs peuvent maintenir une distance de sécurité avec l'équipement tout en bénéficiant d'une plus grande flexibilité d'utilisation.
- PeintureUn système de revêtement a été testé pour résister à des températures extrêmes jusqu'à -35 °C. L'épaisseur totale du film sec a été contrôlée entre 70 et 130 microns, grâce à une primaire antirouille phénolique à base d'oxyde de fer rouge et une couche de finition alkyde. Compte tenu des hivers rigoureux de la Mongolie (jusqu'à -35 °C) et des fortes variations de température entre le jour et la nuit, une attention particulière a été portée à la préparation de la surface de l'acier, à l'efficacité du décapage de la rouille et à l'uniformité du revêtement. Une mauvaise adhérence de la peinture, des fissures et un décollement lors des cycles thermiques constituent des risques majeurs en conditions de basse température. Une préparation minutieuse et une épaisseur de film stable permettent au revêtement de résister au froid intense de la Mongolie.

Emballage résistant aux intempéries, caisses en bois et livraison routière en 8 jours
La Mongolie étant un pays enclavé, les ponts roulants antidéflagrants ont été acheminés par la route. L'emballage devait donc résister au transport terrestre longue distance ainsi qu'à un éventuel stockage après arrivée.


Nous avons emballé les principales structures métalliques dans des bâches étanches afin de les protéger de la pluie et de la poussière pendant le transport. Les composants de précision et fragiles, notamment les armoires électriques et les palans, ont été emballés séparément dans des caisses en bois, avec une couche supplémentaire de film protecteur. Les deux grues ont été solidement fixées et correctement calées avant le chargement. Le trajet routier jusqu'en Mongolie a duré huit jours. Nous avons également conservé un reportage photographique complet de l'emballage et du transport afin que le client puisse vérifier l'état de la cargaison à la réception.
Résultats de livraison par pont roulant antidéflagrant
Les deux ponts roulants monopoutre antidéflagrants LB de 10 tonnes ont été fabriqués et expédiés avec succès, conformément aux spécifications approuvées par le client : protection antidéflagrante Exd II BT4, composants Schneider Electric, indice de protection IP55/IP65 et télécommande sans fil. Les certificats antidéflagrants et les plans de fabrication ont été fournis avec les ponts roulants, qui sont arrivés en Mongolie après huit jours de transport routier.

De la comparaison des modèles de grues à l'amélioration des indices de protection, en passant par la préparation du revêtement pour les températures extrêmes et l'organisation de la logistique intérieure, nous avons aidé le client à trouver le juste équilibre. Les coûts ont été réduits tout en répondant pleinement aux deux priorités essentielles : la conformité aux normes de protection contre les explosions et la fiabilité des performances par grand froid.
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